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管道自动焊缺陷及措施

发布时间:2020-06-02  浏览人次:340

 

序号

缺陷类型

产生原因及防止措施

1

气孔

a)      风的影响:当施焊环境风速大于8m/s时,每道工序都要用防风棚进行亚博视频邀请码区域保护;

b)      导电嘴和喷嘴形状:不正确的导电嘴和喷嘴形状极易导致保护气体流量不足,建议根据管材壁厚选用合适的喷嘴;

c)      焊材原因:焊材原因引起的气孔通常表现在焊丝和保护气体两方面。比如焊丝生锈或受潮,保护气体纯度不够、未严格按比例进行充装;

2

侧壁未熔合

a)      焊枪摆动宽度不合适:在起焊前先调整好焊丝摆动宽度,同时在亚博视频邀请码过程中密切观察焊丝是否摆动坡口两侧;

b)      亚博视频邀请码时熔池偏离焊缝:在亚博视频邀请码过程中,当发现熔池偏离焊道中心,要及时进行调整;

c)      不正确的焊道打磨形状:在焊道打磨过程中,尽量使得焊道平整,以便下道焊缝的亚博视频邀请码。

3

层间未熔合

形成原因:在亚博视频邀请码过程中亚博视频邀请码小车行走速度过快、层间温度过低以及亚博视频邀请码电压过高等。防止措施:正确调节摆动宽度和速度,保证坡口亮泽和焊道层间熔合良好;仔细清理焊道表面的熔渣;注意保持正确的亚博视频邀请码电压;层间温度不得低于80摄氏度;冬季施工应将预热温度提高;对夹角过深的地方应进行打磨处理。

4

咬边

形成原因包括:1)亚博视频邀请码速度太高;2)电弧电压太高;3)电流过大;4)停留时间不够;5)焊枪角度不正确。

解决措施:1)减慢亚博视频邀请码速度;2)降低电压;3)减慢送丝速度;4)增加在熔池边缘的停留时间;5)改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。

5

未焊透

形成原因包括:1)坡口加工不正确;2)亚博视频邀请码操作不正确;3)热输入不正确。

解决措施:1)适当加大坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时保持喷嘴到工件合适距离;减少钝边角度;设置或增大对接接头中的底层间隙。2)使电弧处在熔池最前沿;3)提高送丝速度和干伸长。

6

飞溅大

形成原因包括:1)电弧电压过高或过低;2)焊丝与工件清洁不良;3)焊丝不均匀;4)导电嘴磨损严重;5)焊机动特性不合适。

解决措施:1)采用一元化调节焊机;2)焊前仔细清理焊丝及坡口;3)检测送丝轮或送丝软管;4)更换新导电嘴;5)对于整流式焊机应调节直流电感;对于逆变式焊机需调节控制回路的电子电抗器。